聚醚醚酮〔PEEK〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優秀耐高溫、耐化學腐蝕、機械性能。因為其特殊物理特性，PEEK于航空航天、汽車工業、電氣行業得到了大量用途。然而，因為PEEK熔融溫度高〔約343℃〕、粘度大且對加工條件敏感，因此對其注塑模具設計和生產提出了更高要求。
，于模具材料選擇上，PEEK注塑模具通常采用高強度工具鋼〔如H13或P20〕生產，以確保模具能夠承受高溫、高壓環境。和此同時，為了防止PEEK分解引發碳化物導致模具表面磨損，模具工作部分需進行氮化處理或滲碳硬化處理，增強耐磨性、使用壽命。
模具結構設計至關很大。澆口位置應合理布置，避免因流道過長導致材料降解；冷卻系統需均勻分布，以快速帶走熱量，縮短成型周期并減少翹曲變形。另外，排氣槽設計也必不可少，以排除模腔內空氣及揮發性氣體，防止氣泡缺陷。
最后，于實際生產過程中，還需注意控制注塑參數，如料筒溫度〔360400℃〕、模具溫度〔150180℃〕還有注射壓力，這些都會直接影響最終產品質量。通過科學合理模具設計和精準工藝調控，才能充分發揮PEEK材料優勢，滿足高端用途需求。
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