PEEK縮水率通常較低，一般于0.5%至0.8%之間，這主要歸因于其分子結構高度結晶性、低吸濕性。于注塑過程中，當熔融狀態下PEEK被注入模具后，隨著溫度降低，材料會從液態轉變為固態，體積收縮是不可避免現象。這種收縮不僅有于冷卻階段，還也許延續到產品完全固化之后。
影響PEEK縮水率因素有很多，包括但不限于：材料本身配方和純度、注射壓力、速度、模具設計還有冷卻條件。例如，較高注射壓力可以減少內部空隙形成，從而降低縮水率；而合理模具設計則能很好控制流道布局，確保填充均勻，進一步減小縮水現象有。
為了獲得最佳產品品質，于實際生產中要對上述各項因素進行精確控制，并通過實驗連續優化工藝參數。另外，因為PEEK具有較高熔體粘度，于加工時還需特別注意防止過大剪切應力導致降解問題，這也間接影響了材料實際縮水表現。
知道并掌握PEEK縮水特性對于實現高質量注塑件至關很大。通過科學合理工藝設計和調整，不僅可以增強成品一致性，還能顯著提升生產效率，降低成本。
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