PEEK注塑成型要控制溫度、壓力、時間參數。，于預熱階段，PEEK原料需被加熱到熔融狀態，通常設定于360℃400℃之間，以確保材料充分流動并填充模具。于注射過程中，高壓有助于克服PEEK較高粘度，使材料能夠快速且均勻充滿模腔。最后，冷卻階段則需緩慢降溫，避免因溫差過大導致產品有裂紋或變形現象。
為了增強生產效率和產品質量，企業于進行PEEK注塑時還需注意以下幾點：一是選用高質量原材料；二是優化模具設計，比如增加排氣孔數量來減少氣泡引發；三是合理安排工藝流程，如采用多級保壓技術來改善制品表面質量。
通過科學合理注塑工藝，可以充分發揮PEEK材料優勢，為各行業提供更多優質產品解決方案。和此同時，隨著技術進步，未來PEEK注塑工藝還將連續改進、完善，進一步拓展其用途范圍。
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