PEEK管生產通常采用擠出成型技術。，要對原料進行篩選和處理。優質PEEK樹脂顆粒作為主要原材料，需經過干燥工序以去除其中水分，防止于后續加工過程中引發氣泡影響產品質量。接下來，將干燥后PEEK樹脂加入到雙螺桿擠出機中，于高溫高壓條件下熔融塑化，并通過精密模具擠出形成所需直徑、長度管材。于此階段，控制好溫度、壓力還有擠出速度是確保PEEK管性能關鍵因素。
為了增強產品尺寸精度、平滑度，擠出后PEEK管還需經過冷卻定型、牽引切割后處理步驟。冷卻系統一般采用水槽冷卻法，確保管材均勻收縮；而牽引裝置則用來穩固管材移動速度，避免變形。最后，根據客戶需求對成品進行包裝入庫。
整個生產流程中，環境潔凈度也是一個不可忽視很大環節。因為PEEK材料具有極強吸附性，車間必須保持無塵狀態，防止雜質混入影響最終產品質量。另外，定期維護生產設備也是保障高效穩固生產必要措施。
上述概括起來PEEK管生產涉及多個復雜工藝環節，只有把控每一個細節才能生產出符合標準優質產品。
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