，于PEEK注塑過程中，料筒溫度設定至關很大。通常狀況下，料筒溫度應設置于360℃至400℃之間，這是為了確保材料能夠充分熔化并流動。模具溫度則一般維持于150℃至200℃范圍內，這樣有助于減少制品內應力，增強尺寸穩固性，并改善表面光澤度。
注射速度也需謹慎調節。過快速度也許導致分子取向不均或引發飛邊問題；而過慢又會增加冷卻時間，降低生產效率。因此，合理注射速率應該根據具體產品設計來確定，并通過實驗優化找到最佳平衡點。
另外，于保壓階段同樣不可忽視。適當保壓壓力和時間可以很好填補模腔內收縮空間，減少縮孔缺陷有幾率。和此同時也要注意避免過度填充造成產品變形或者開裂現象。
最后但并非最次要是后處理環節。因為PEEK材料結晶度較高，未經退火處理產品也許會有較大殘余應力，影響一直使用性能。所以建議對成品進行至少兩小時以上自然冷卻后實施150℃左右熱處理操作，這將顯著提升零件整體強度、韌性。
掌握好以上幾點基本要點，結合實際生產條件靈活調整相關參數，才能成功實現高質量PEEK制品大規模工業化生產。
以上關于聚醚醚酮注塑工藝有哪些_產品_時間_速度內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
