，于準備階段，原料選擇至關很大。優質PEEK顆粒應具有優良流動性、均勻粒徑分布還有低水分含量。高水分含量會導致產品有氣泡或表面缺陷，因此通常要將PEEK顆粒預先干燥至含水量低于0.02%。另外，為了確保注塑件質量，模具設計也需特別注意，包括合理澆口位置、流道布局及冷卻系統設計。
于實際操作中，溫度控制是關鍵環節。PEEK熔融溫度范圍大約于343℃到382℃之間，而注射溫度一般設定為360℃~400℃。過高溫度也許會引起材料分解，影響最終制品性能；過低則也許導致充模不足。和此同時，螺桿轉速、背壓參數也要根據具體狀況進行調整以優化熔體質量。
：壓力方面，較高注射壓力有助于改善填充效果并減少內部缺陷。然而，過大壓力又也許增加制品內應力，所以要找到一個平衡點。另外，保壓時間也很很大，它直接影響到產品密度、平整度。
最后，冷卻階段同樣不可忽視。適當冷卻時間、速率能夠很好降低殘余應力，增強尺寸穩固性。通常狀況下，冷卻時間為幾秒到幾十秒不，具體取決于壁厚、幾何形狀因素。
上述概括起來通過科學合理工藝設置和質量管控，可以充分發揮PEEK材料優勢，生產出滿足很多苛刻用途需求注塑產品。
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