，于原料準備階段，確保聚醚醚酮顆粒干燥是關鍵。通常要求含水量低于50ppm，以避免水分于高溫下導致材料降解或氣泡引發。干燥過程一般于150℃左右進行46小時。
接著進入擠出機喂料環節，使用雙螺桿擠出機可以更均勻混合、熔融物料。于這一過程中，溫度控制至關很大，各區溫度通常設定為320℃至380℃之間，具體取決于材料流動性、制品要求。
隨后，熔融狀態下聚醚醚酮通過模頭被擠出成所需形狀。模頭設計直接影響最終產品表面質量、尺寸精度。因此，要根據產品規格精確調整模頭參數。
冷卻定型是擠出成型很大步驟。因為PEEK具有較高熔點，快速很好冷卻能夠增強生產效率并改善成品性能。常用方法包括水槽冷卻或風冷系統。
最后，經過切邊、修整后處理工序后，便得到符合標準聚醚醚酮制品。于整個生產流程中，質量監控必不可少，從原材料檢驗到成品檢測，每一步都需遵循技術規范。
聚醚醚酮擠出成型不僅考驗設備、技術水平，還要對材料特性有深入理解，才能實現高效穩固工業化生產。
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