1. 注塑成型：這是最常用PEEK成型方法。注塑成型能夠快速生產大量產品，適合大規模生產。于注塑過程中，PEEK材料被加熱至熔融狀態后注入模具中，冷卻固化后形成所需形狀產品。為了確保產品質量，要精確控制溫度、壓力、注射速度參數。
2. 擠出成型：適用于生產管材、棒材長條形制品。PEEK原料通過擠出機加熱熔化后連續擠出成形，具有優良尺寸穩固性、表面光潔度。擠出成型優點于于可以連續生產，效率高且成本較低。
3. 壓縮模塑：主要用于生產較大尺寸或復雜結構部件。將預壓成型PEEK粉末放入模具內，于高溫高壓條件下進行壓制而成型。此法適合制作厚壁零件，但生產周期較長。
4. 熱固成型：這是一種特殊形式加工技術，通常用于處理那些難以用傳統方式加工大型工件。它涉及到將PEEK材料放置于專用設備中，于受控環境中逐步升溫直至完全固化。
每種工藝都有其適用范圍、技術要求，選擇合適成型工藝不僅影響到產品質量，還關系到生產效率和成本控制。實際用途時需根據具體需求綜合考慮很多因素來決定最佳方案。另外，于整個生產過程中還要注意環境保護措施，比如很好收集并處理廢氣廢水廢棄物，以減少對環境影響。
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