，PEEK材料熔融溫度通常于343℃左右，因此注塑機必須含精確溫度控制系統。為了防止材料降解，加工過程中應采用適當螺桿轉速、背壓設置，確保材料均勻熔融。和此同時，料筒溫度需分段控制，從進料段到計量段逐步升高，以適應PEEK熔化過程。
模具設計對PEEK注塑至關很大。模具溫度應保持于160180℃之間，以確保熔融材料順利填充型腔并減少內應力。冷卻系統設計也需合理，避免因冷卻過快導致產品開裂或翹曲。另外，模具表面應光滑且經過適當拋光，以減少脫模阻力并增強制品表面質量。
第三，注射速度、壓力是影響PEEK制品性能關鍵因素。高速注射可以減少分子取向不均，但過高注射速度也許導致飛邊問題。因此，操作人員要根據具體產品要求調整合適注射參數。保壓階段同樣很大，適當保壓時間、壓力有助于消除內部空隙，提升成品密度。
PEEK注塑加工是一個復雜而精密過程，涉及材料選擇、設備配置還有工藝優化多個方面。通過控制各項參數，不僅可以獲得高質量產品，還能充分發揮PEEK材料優勢，滿足航空航天、汽車工業高端行業需求。
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