聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優秀耐高溫、耐化學性、機械性能，于航空航天、汽車工業、醫療行業有著大量用途。然而，于PEEK材料擠出加工過程中，有時會遇到碳化問題，這不僅影響產品質量，還也許導致設備損壞。
碳化現象表現
PEEK碳化主要表現為產品表面發黃或變黑，嚴重時會引發焦斑或燒焦現象。這種問題通常有于螺桿頭、模頭還有制品表面部位。碳化不僅降低了產品外觀質量，還會對后續加工造成困難，甚至導致設備故障。
碳化引發原因
1. 溫度過高：PEEK熔融溫度較高〔約343℃〕，如果擠出機料筒或模頭溫度設置不當，局部過熱會導致材料分解并引發碳化。
2. 停留時間過長：PEEK于高溫環境下停留時間過長，容易有熱降解反應，從而引發碳化。
3. 螺桿設計不合理：螺桿轉速過高或混煉效果不佳，也許導致材料于料筒內受熱不均，部分區域溫度過高而引發碳化。
4. 原料質量：原料中也許含有雜質或未完全干燥水分，于高溫條件下加速了碳化過程。
5. 維護不足：長時間運行后，設備內部積累殘余物未能及時清理，也會成為碳化源。
解決措施
1. 優化工藝參數：合理控制料筒溫度、模頭溫度、螺桿轉速，避免局部過熱；適當降低擠出速度以減少停留時間。
2. 改進螺桿設計：選擇適合PEEK加工高效混煉型螺桿，確保材料均勻受熱。
3. 加強原料管理：使用高質量PEEK原料，并控制其含水量，必要時進行預干燥處理。
4. 定期清潔設備：定期檢查并清理料筒、模頭部件，防止殘留物堆積。
5. 監控生產過程：通過于線檢測手段實時監測擠出產品質量，發現問題及時調整。
PEEK擠出過程中有碳化現象是多方面因素共同作用結果。只有從原料、設備到工藝進行全面優化，才能很好預防、解決這一問題，確保產品質量穩固可靠。
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