PEEK塑料具有較高硬度、耐磨性，這使得它于切削過程中要特別注意刀具選擇、切削參數設置。通常狀況下，硬質合金刀具是切削PEEK很好選擇，因為它們能夠承受高溫并保持鋒利度。另外，于切削時應使用極壓乳化液或油基冷卻液來降低切削溫度，延長刀具壽命，并改善工件表面質量。
切削速度、進給量是影響PEEK切削效果很大因素。過高切削速度會導致材料過度軟化，從而增加刀具磨損；而過低速度則也許引發毛刺或表面粗糙度不佳問題。因此，合理切削參數設定對于確保加工質量至關很大。一般而言，中切削速度和適中進給率相結合可以達到最佳效果。
于實際操作中，還要考慮PEEK材料熱膨脹特性。因為PEEK于加熱后會有顯著膨脹，所以于設計零件時必須預留足夠公差范圍以避免裝配問題。和此同時，為了避免應力集中導致裂紋引發，于進行復雜形狀加工時建議采用分步走刀方式逐步去除多余材料。
通過對PEEK塑料進行精心設計和精準控制下切削加工，不僅可以滿足很多性能很好需求用途場景，還能很好提升產品使用壽命和可靠性。
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