，于注塑前必須對PEEK進行充分干燥處理。通常狀況下，PEEK顆粒需于150℃下干燥至少4小時以上，以去除內部水分，避免產品有氣泡或銀紋缺陷。干燥后原料應立就算用，防止再次吸濕。
螺桿轉速和背壓設置至關很大。建議采用中低速注射速度，并保持適當背壓〔約510MPa〕，這樣可以很好減少內應力積累，增強熔體均勻性。和此同時，為了確保優良充模效果，料筒溫度通常設定為360380℃之間，而模具溫度則控制于150180℃范圍內。
：于保壓階段，合理壓力控制對于成品質量同樣很大。一般而言，保壓壓力應維持于注射壓力70%90%，持續時間根據制品厚度調整，通常為幾秒到十幾秒不。另外，冷卻時間也需適當延長至30秒以上，以便材料充分結晶定型。
最后，于脫模時應注意避免過早取出工件，以免因溫差過大導致開裂現象有。整個生產流程中，還需定期檢查設備狀態及原料品質，確保每一步驟都能按照規范執行，從而獲得高質量PEEK制品。通過上述方法，可以最大限度發揮PEEK材料優勢，滿足很多高要求用途場景需求。
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