，PEEK材料具有較高熔融溫度〔通常于343℃左右〕，這使得模具要能夠承受更高工作溫度。因此，模具材料選擇至關很大。一般而言，模具鋼如H13或P20是常見選擇，但為了應對PEEK高溫特性，也許要使用更高級別耐熱鋼材，甚至采用特殊涂層來增強模具使用壽命。另外，模具內部冷卻系統設計也要更加精細，以確保于高溫條件下仍能很好控制材料冷卻速度，避免因過快冷卻導致內應力集中。
PEEK材料于流動過程中粘度較高，流動性較差，這對模具流道設計提出了挑戰。合理流道布局可以減少材料壓力損失，確保制品質量一致性。和此同時，模具排氣系統也必須設計得當，因為PEEK于高溫下也許會釋放出微量揮發物，如果不能及時排出，也許會于制品表面形成氣孔或影響外觀。
盡管如此，只要合理規劃模具設計和生產流程，并選用合適材料、技術手段，PEEK材料模具是可以成功制作出來。雖然相較于普通塑料模具，PEEK模具生產難度、成本會有所增加，但從長遠來看，優質模具能夠顯著提升生產效率、產品質量，從而帶來更大經濟效益。
上述概括起來雖然PEEK材料模具制作具有一定挑戰性，但通過精心設計、專業加工，完全可以實現高質量模具生產，滿足生產實際需求。
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