聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好熱塑性工程塑料，因其超強機械性能、耐高溫性、化學穩固性，于航空航天、汽車工業、醫療設備行業得到了大量用途。然而，因為PEEK材料具有較高熔融溫度、粘度，其注塑成型過程對工藝條件要求極為，而公差控制則是確保產品質量關鍵環節。
于PEEK注塑成型中，公差主要涉及尺寸精度、形狀精度還有表面光潔度方面。為了實現理想公差控制，要從以下角度入手：
1. 模具設計和生產：高質量模具是確保PEEK制品公差基礎。模具應采用高精度加工技術，并選用耐磨性好材料以應對PEEK材料高溫高壓特性。另外，合理冷卻系統設計可以很好減少因冷卻不均導致產品變形問題。
2. 注塑參數優化：包括注射速度、保壓時間、熔體溫度參數選擇。例如，過快注射速度也許導致充模不足或飛邊；而過高熔體溫度則容易造成材料降解，影響最終產品物理性能及尺寸穩固性。
3. 后處理措施：PEEK制品通常要經過退火處理來消除內應力，這一步驟對于維持一直尺寸穩固至關很大。通過適當退火工藝，可以使產品達到更公差要求。
4. 檢測手段用途：使用領先測量工具如三坐標測量機(CMM)對成品進行精確檢測，及時發現并修正超出公差范圍產品。
上述概括起來優良PEEK注塑公差控制不僅依賴于優質原材料供應、領先生產設備，還要結合科學合理生產工藝流程還有嚴謹質量管理體系。只有這樣，才能生產出符合客戶需求且具有競爭力PEEK制品。
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