炸裂現象主要有于注塑成型階段。當熔融狀態下PEEK材料被注入模具時，因為其冷卻速度較快，內部會引發較大內應力。如果這些內應力得不到很好釋放，就也許導致材料于后續冷卻過程中有炸裂。另外，注射壓力過大或模具溫度分布不均也是引發炸裂很大原因。于實際生產中，操作者要控制注塑參數，如注射速度、保壓時間、模具溫度，以確保材料能夠平穩從熔融態過渡到固態。
為了防止PEEK材料于加工過程中炸裂問題，企業應采取一系列預防措施。，選擇合適螺桿轉速、注射速度，避免因過快速度導致材料內部引發過多熱量；合理設置模具溫度，確保材料能夠均勻冷卻；再次，定期維護設備，檢查液壓系統是否正常工作，還有模具是否有磨損現象；最后，加強員工培訓，增強他們安全意識、技術水平，從而最大限度減少炸裂事故有概率。通過科學合理工藝設計和現場管理，可以很好避免PEEK材料加工過程中炸裂問題，保障生產順利進行。
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