聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好熱塑性工程塑料，因其超強耐高溫、耐磨、耐化學腐蝕性能，于航空航天、汽車工業、電氣還有醫療器械行業得到大量用途。然而，因為其高熔融粘度、較高加工溫度要求，PEEK注塑成型具有一定挑戰性。
，于注塑機選擇上，要配備專用螺桿、料筒加熱系統。PEEK熔點高達343℃，因此注塑機必須含精確控溫能力，確保物料于注射過程中不會因過熱分解或冷卻不足而影響性能。通常，螺桿材質選用耐高溫合金鋼，并設計為漸變壓縮型，以降低剪切力，避免材料降解。另外，為了防止PEEK于高溫下引發氧化反應，注塑環境應保持惰性氣體保護氣氛。
注塑工藝參數對產品質量至關很大。預熱階段需將原料干燥至含水量低于50ppm；注射速度不宜過快，一般控制于2050mm/s之間，以減少內應力；保壓壓力建議設置為150200MPa，保壓時間則根據制品厚度調整。冷卻階段同樣不可忽視，緩慢均勻冷卻有助于增強制品表面光潔度并減少翹曲變形。
最后，模具設計也需特別考慮。PEEK流動性差且收縮率較大，因此模具流道應盡量短直，澆口位置合理布局，和此同時確保優良排氣功能。對于復雜結構件，可采用多腔模具或多色注塑技術來提升生產效率。
掌握PEEK材料特性和注塑技巧，才能充分發揮其優秀性能，滿足高端用途需求。
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