PEEK材料加工方法
1. 注塑成型
注塑成型是PEEK材料最常用加工方式。于進行注塑時，需將PEEK顆粒加熱至熔融狀態〔通常溫度為380℃400℃〕，然后快速注入模具中冷卻定型。因為PEEK熔體粘度高且流動性差，因此對設備要求較高，通常要使用高壓注射機，并配備精密模具以確保制品質量。
2. 擠出成型
擠出成型適用于生產PEEK棒材、管材長條形產品。加工過程中，PEEK原料通過擠出機加熱熔化后，于螺桿作用下連續擠出并經過冷卻定型而成型。此過程要求較高溫度控制精度及穩固輸送系統，以確保產品尺寸精度、表面光潔度。
3. 壓縮模塑
對于形狀復雜或較大尺寸產品，可以采用壓縮模塑法來生產PEEK零件。該方法是于封閉式模具內放置預成型好PEEK粉末或粒料，于高溫高壓條件下使其完全熔融并充滿整個模腔，隨后冷卻脫模即可得到成品。這種方法特別適合于生產大尺寸或者結構復雜零部件。
4. 加工注意事項
無論采取哪種加工形式，于處理PEEK材料時都要注意以下幾點：
溫度管理：PEEK對加工溫度極為敏感，過高會導致分解，過低則影響流動性；
清潔衛生：PEEK容易吸附雜質，影響產品質量，因此加工前后必須徹底清理設備；
冷卻速度：適當冷卻速率有助于改善材料結晶度，增強力學性能。
盡管PEEK材料加工存于一定難度，但只要掌握了正確技術、方法，并遵守操作規范，就能成功制備出滿足很多用途需求高質量產品。
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