PEEK材料縮水主要源于其分子結構特點及成型工藝條件。，PEEK具有較高結晶度、熔融溫度〔通常為343℃〕，這意味著于冷卻階段，材料從熔融狀態轉變為固態時，體積收縮幅度較大。另外，PEEK流動性相對較差，要較高注射壓力才能填充模具型腔，而過高內應力會于冷卻后導致較大體積變化。
為了減少PEEK材料縮水問題，需從以下角度進行優化：一是合理設計模具結構，確保流道、澆口部位設計能夠促進均勻充填；二是控制合理加工參數，如降低注射速度以減少湍流引發內部應力，并適當延長保壓時間來補償部分體積收縮；三是通過調整助劑配方或改性技術改善材料本身流動性和結晶特性。
雖然PEEK材料存于明顯縮水傾向，但只要采取科學合理措施，就能很好減輕這一缺陷影響，從而生產出符合要求產品。
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