，料筒溫度是關鍵因素。PEEK熔融溫度較高，通常于360℃400℃之間，這要求注塑機含優良加熱能力。過低溫度會導致材料流動性差，影響填充效果；而過高則也許引起材料分解，影響制品性能。
模具溫度也至關很大，一般控制于180℃220℃范圍內。適當模具溫度可以增強熔體流動性，減少內應力，并促進結晶過程，從而提升制品韌性、尺寸穩固性。
注射壓力需根據具體產品設計調整，通常設定為150MPa250MPa。較高注射壓力有助于克服高粘度帶來阻力，確保型腔完全充滿，和此同時也能改善表面光潔度。
螺桿轉速不宜過快，建議保持于20r/min40r/min左右，以確保熔融均勻且避免局部過熱。
另外，合理保壓時間、冷卻時間同樣很大。保壓時間一般為10s30s，以補償收縮并減少縮孔缺陷；而冷卻時間取決于壁厚及模具溫度，通常要較長時間來完成結晶固化。
通過精確調控上述參數，能夠很好制備出高質量PEEK制品，于航空航天、汽車工業還有電氣行業顯現出大量用途前景。
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