PEEK縮水主要原因于于其分子鏈結構、加工條件。，PEEK屬于結晶性聚合物，當熔融狀態下PEEK冷卻時，分子鏈會重新排列形成晶體結構，這一過程會導致體積收縮。注射壓力、保壓時間還有模具溫度工藝參數選擇不當也會加劇縮水現象。例如，如果保壓時間不足或保壓壓力不夠，則無法很好補償因冷卻收縮造成空隙；和此同時，過低模具溫度會使冷卻速率加快，導致更大內部應力積累，從而增加縮水也許性。
為了減少PEEK縮水，要從多個方面進行優化。一方面，合理設置注塑機參數至關很大，包括適當延長保壓時間、增強保壓壓力以確保模腔填充充分；另一方面，通過精確控制模具溫度分布來改善冷卻效果，比如采用分區域控溫技術使制品各部位均勻冷卻。另外，于設計階段就應考慮產品幾何形狀影響，避免壁厚差異過大或局部存于尖角狀況，這些都會促使縮水集中有。最后，選用高質量原料也是預防縮水很好手段，因為純度較高PEEK材料通常具有更穩固物理化學性質。
通過對PEEK縮水機制及其解決措施研究，可以更好指導實際生產操作，提升產品質量，滿足不同用途場景需求。
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