，溫度控制是PEEK注塑加工核心環節。PEEK熔融溫度較高，通常于343℃左右，因此注塑機料筒溫度必須精確控制于這一范圍內。過低溫度會導致物料流動性差，影響制品質量；而溫度過高則也許引發材料分解，引發氣泡或變色。和此同時，模具溫度也要維持于150180℃之間，以確保材料能夠充分流動并快速冷卻定型。
注射速度、壓力選擇至關很大。因為PEEK具有較高粘度，注射時需采用中至高速度，并配合高壓進行充模，以確保材料能夠完全填充模具腔體。但和此同時要避免因速度過快而導致飛邊現象，這會增加后續加工難度。
再次，排氣設計對于減少產品缺陷非常很大。PEEK容易吸收空氣中水分，如果脫水不徹底，會于成型過程中釋放出氣體，導致氣孔或銀紋問題。因此，于注塑前應對原材料進行充分干燥處理，一般建議將PEEK置于150℃下干燥24小時以上。
最后，后處理也是不可忽視一環。PEEK制品通常要經過退火處理來消除內應力，增強尺寸穩固性、機械強度。退火過程通常是于190200℃下保持數小時。
PEEK注塑加工是一個復雜且精密過程，只有遵循上述各項要求，才能生產出高質量產品。
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