1. 注塑成型：這是PEEK最常見加工方式。于注塑過程中，要將PEEK顆粒預干燥以去除水分，因為水分會導致產品有氣泡或變色。然后將干燥后PEEK加熱至其熔融溫度范圍〔約360400℃〕，通過高壓注入模具中冷卻定型。為了防止材料降解，注塑機必須含精確溫度控制功能，并且整個過程要快速完成。
2. 擠出成型：適用于生產PEEK管材、棒材長條形制品。和注塑類似，于此過程中也要對PEEK進行充分干燥處理后送入擠出機內加熱熔化，隨后通過特定形狀模頭擠出成型并經過冷卻固定。擠出速度不宜過快，以免造成材料分解。
3. 模壓燒結法：對于一些復雜形狀或者大尺寸工件來說，模壓燒結也許更為合適。該技術包括兩個主要步驟：是將粉末狀PEEK放入模具中，于一定壓力下壓制形成初步形狀；接著將其置于高溫爐中進行長時間熱處理，使粉末顆粒間有粘接從而獲得最終成品。這種方法可以很好避免傳統熔融加工中也許有變形問題。
4. 增材生產〔3D打印〕：近年來隨著3D打印技術發展，利用PEEK作為原料進行增材生產也成為了一種新興趨勢。相比其他傳統工藝而言，這種方式能夠更靈活實現復雜結構設計需求，和此同時還能減少材料浪費。不過因為PEEK本身特性限制，于實際操作時往往要配合專用設備及特殊工藝參數才能確保打印質量。
盡管PEEK材料有著諸多優點，但其加工難度較高，因此選擇合適加工方法至關很大。企業于決定采用哪種方式之前應綜合考慮自身需求、成本預算還有技術水平因素，以確保最終產品質量達到預期標準。
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