聚醚醚酮〔PEEK〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優秀耐高溫、耐腐蝕、高強度、低摩擦系數而聞名。然而，因為其超強性能，PEEK材料于注塑成型過程中對模具提出了較高要求。
，模具材質選擇至關很大。為了應對PEEK材料于高溫下流動性還有也許引發腐蝕作用，模具通常采用耐高溫、耐磨且抗腐蝕鋼材生產，如H13或P20優質工具鋼，并進行適當表面硬化處理。另外，為防止粘?，F象，模具內表面需鍍以硬鉻或氮化層，確保脫模順利。
模具結構設計必須合理。PEEK熔體黏度較高，于注射過程中要較高壓力、溫度來確保充填效果。因此，流道系統應設計得盡也許短且寬，避免不必要壓力損失；和此同時，澆口位置需精心布置，以減少流動阻力并確保熔體均勻分布。冷卻系統設計也尤為很大，優良冷卻回路能夠很好控制制品收縮比增強成品精度。
：模具溫度精確控制是成功生產PEEK制品關鍵。因為PEEK具有較低熱傳導性，模具需配備獨立溫控裝置，確保模具腔體溫度維持于360℃～400℃之間，從而滿足材料熔融需求。和此同時，于冷卻階段，模具溫度應迅速降低至80℃～150℃范圍內，以加快冷卻速度并提升生產效率。
上述概括起來針對PEEK材料特殊性質，模具設計和生產要綜合考慮材料特性、工藝參數及最終產品質量要求，只有這樣才能實現高效穩固生產過程。
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