，于注塑前必須確保原料干燥。因為PFA吸濕性強，含水量過高會導致產品有氣泡或銀紋現象。因此，通常要將PFA顆粒置于150200℃干燥箱中預處理46小時。另外，模具溫度也是關鍵因素，一般控制于350400℃之間，這有助于材料流動性、成型質量提升。
接下來是注射階段。PFA熔體粘度高，流動性差，因此要較高注射壓力、速度來確保充模充分。和此同時，為了防止制品內應力過大，保壓時間不宜過長，并且應采用逐步減小壓力進行保壓。冷卻過程同樣很大，緩慢均勻降低溫度可以減少翹曲變形，通常建議使用水冷系統使模具表面溫度維持于80100℃范圍內。
最后，于脫模時要注意避免損傷工件表面。因為PFA具有極低摩擦系數，容易有劃傷，所以最好采用頂出裝置輔助取出成品。另外，對于一些復雜形狀產品，還需考慮添加適當排氣槽以改善氣體排出效果。
合理設置各階段參數并遵循操作規程才能獲得高質量PFA注塑件。這種材料大量用途于化工設備、半導體生產行業，顯現了其不可替代價值。
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