PEEK成型通常采用注塑或擠出工藝。于注塑成型中，將干燥后PEEK顆粒加入注塑機料筒內進行預熱熔融。因為PEEK熔點較高〔約343℃〕，加工溫度一般設定于360400℃之間，且對溫度均勻性要求極高。注射速度不宜過快，以免造成分子取向不均影響力學性能。保壓階段需維持足夠壓力，以減少收縮率并增強尺寸穩固性。
對于擠出成型，螺桿轉速應較低，通?？刂朴?0rpm以下，避免過度剪切導致材料降解。熔體溫度同樣需保持于380℃以上，但不得超過420℃，和此同時冷卻水槽中冷卻速率也至關很大，快速冷卻有助于獲得更佳表面質量、內部結構完整性。
無論是注塑還是擠出，PEEK制品脫模后都要經過后處理程序，如退火處理，這可以消除內應力，改善結晶度，從而進一步提升產品一直使用性能。另外，于整個生產過程中，必須確保設備清潔無污染，因為就算是微量雜質也也許嚴重影響最終產品品質。通過精確控制各項參數，才能充分發揮PEEK材料特殊優勢。
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