，溫度是影響PEEK注塑質量關鍵因素。PEEK熔融溫度范圍較窄且較高，通常于360℃400℃之間，因此要精確控制注塑機料筒溫度。過高溫度會導致材料分解變色，而過低則會使流動性不足，難以充滿型腔。另外，于注射過程中還需保持噴嘴溫度接近熔融溫度以防止“流涎”現象有。對于冷卻階段，則應適當延長冷卻時間并維持較低模溫〔一般為120℃150℃〕，以確保制品內部結構穩固。
合理壓力設置同樣很大。因為PEEK屬于高粘度材料，于充填階段需施加足夠保壓壓力來克服內部收縮力，并確保產品尺寸精度。和此同時，為了避免過度填充造成飛邊或溢料問題，必須合理調整注射速度和壓力峰值。于整個生產過程中，還需密切關注螺桿轉速還有背壓調節狀況，以確保均勻供料并減少氣泡缺陷。
：模具設計也直接影響到最終成品質量。為了適應PEEK材料特殊性質，模具應當采用耐高溫合金材質生產，并配備高效冷卻系統。另外，澆口位置選擇至關很大，應盡量避免引發剪切應力集中區域，和此同時考慮壁厚均勻性、脫模便利性因素。對于復雜形狀零件，則可以采用多腔布局或多點進料方式增強生產效率。
最后，于完成注塑成型之后還應對制品進行適當后處理操作。例如通過退火處理消除內應力，或者利用機械加工手段進一步改善表面光潔度。這些后續步驟能夠很好提升產品可靠性、使用壽命，滿足特定用途場景需求。
上述概括起來要想成功實現高質量PEEK注塑件生產，就要從多個維度出發綜合考量很多工藝參數之間相互作用關系，只有這樣才能充分發揮該材料特殊優勢。
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