，PEEK具有較高熔融溫度〔約343℃〕，這使得它加工窗口較窄，對加工設備要求較高。通常，PEEK加工要使用配備精密控溫系統注塑機或擠出機。為了防止材料分解，加工過程中必須控制溫度、時間，確保熔體于適宜溫度范圍內流動。
PEEK流動性較差，屬于非牛頓流體，因此于設計模具時要特別注意澆口尺寸、形狀。較小澆口也許導致充模困難，而過大澆口則也許影響制品精度。另外，PEEK于冷卻過程中容易引發較大內應力，這要求模具設計時需考慮適當冷卻系統以減少翹曲變形。
：PEEK高結晶度賦予了它優秀力學性能，但也增加了加工難度。于注塑成型中，通常要較高注射壓力、速度來克服材料高粘度。和此同時，為改善PEEK流動性，有時會加入適量潤滑劑或改性劑，但這也許會對其最終性能引發一定影響。
最后，PEEK加工還涉及到后處理步驟，如退火處理，以消除內部應力并增強尺寸穩固性。這些步驟雖然增加了成本，但能顯著提升成品質量、使用壽命。
上述概括起來盡管PEEK材料加工存于一定挑戰，但通過合理工藝設計、技術優化，可以充分發揮其特殊性能優勢，大量用途于航空航天、汽車生產、醫療設備行業。
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