聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好工程塑料，因其優秀耐高溫、耐磨、耐化學腐蝕特性，于航空航天、汽車工業及醫療行業大量用途。然而，于PEEK加工過程中，因為其高熔點、低熱傳導率還有較高結晶度，容易有加工變形問題，影響最終產品尺寸精度、性能。
加工變形主要原因
1. 冷卻不均勻：PEEK于成型后要快速冷卻以防止過度結晶，但若冷卻速度不一致或冷卻時間過長，則也許導致內部應力分布不均，從而引發翹曲或收縮。
2. 注塑壓力不足：注塑時如果注射壓力不夠，會導致材料填充不充分，進而造成制品表面凹陷或者幾何形狀偏差。
3. 模具設計不合理：模具溫度過高或排氣不良都會增加產品變形風險。
解決方案
針對上述問題，可以從以下角度入手解決PEEK加工中變形難題：
1. 優化冷卻系統：采用強制循環水冷方式，確保模具各部位溫度均衡；和此同時調整冷卻回路布局，使熱量能夠迅速散失，減少因溫差引起內應力積累。
2. 增強注塑參數：適當增加注射速度和壓力，確保熔體完全充滿模腔，并且于保壓階段維持足夠壓力，有助于減小產品內部空隙率，降低形變幾率。
3. 改進模具結構：合理設置澆口位置，避免局部過熱；和此同時加強模具排氣功能，及時排出氣體，防止氣泡殘留導致形變。
4. 預處理原材料：對PEEK原料進行預干燥處理，去除水分，防止因水分蒸發引發氣泡而引起形變。
通過以上措施可以很好改善PEEK材料于加工過程中變形狀況，提升產品質量穩固性。另外，于實際生產中還需結合具體用途場景靈活調整工藝參數，以達到最佳效果。
以上關于peek加工變形解決方案_模具_壓力_產品內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
