，于原料準備階段，PEEK顆粒要保持干燥，通常要求含水量低于50ppm。這是因為水分會于高溫下導致材料降解，影響制品質量。因此，通常會使用除濕干燥機對原料進行預處理。另外，為了確保注塑過程順利進行，還要對模具進行預熱，一般溫度控制于120180℃之間，這有助于減少制品內部應力并增強表面光潔度。
接著是注塑成型環節，PEEK熔融溫度較高，通常于360400℃范圍內。于此溫度下，PEEK具有優良流動性，但和此同時粘度也較大，因此要配備高壓注射設備。注射速度不宜過快，以免引發飛邊或燒焦現象。保壓階段也很關鍵，適當保壓時間、壓力能夠很好防止縮孔、氣泡形成。
最后，于冷卻定型時，應采用緩慢冷卻方式，以減少內應力集中。一般建議冷卻時間為30秒至數分鐘不，具體取決于制品厚度及模具設計。完成脫模后，部分PEEK制品也許還需經過退火處理，即于約200℃條件下保溫數小時，進一步消除殘余應力，提升尺寸穩固性、機械強度。
PEEK注塑加工要控制各個環節參數，并結合實際用途需求優化工藝條件，才能獲得高質量產品。
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