，于原材料準備階段，選用高純度PTFE樹脂粉，確保其具有優良分散性和流動性。接著進行預處理，通過振蕩或攪拌方式將樹脂粉均勻混合，為后續壓制成型做好準備。
成型過程采用模壓法或擠出法。模壓法是將預處理后PTFE粉料放入模具中，于特定溫度、壓力條件下進行壓制，形成粗胚。此過程中要精確控制參數以避免材料燒結不良或者引發氣泡。而擠出法則適合生產管材或長條狀制品，將PTFE粉料加入擠出機內加熱熔融后擠出成型。
接下來進入燒結環節，即將成型后半成品置于高溫爐中進行燒結。于這個階段，PTFE開始有交聯反應，使其內部結構更加緊密穩固，和此同時消除內應力。燒結溫度通常設定于370℃~400℃之間，并保持一定時間以完成充分固化。
最后一步是對成品進行表面處理、質量檢測。包括打磨拋光、去除毛刺還有檢查外觀是否符合標準要求。另外還需對產品物理機械性能如抗拉強度、硬度指標進行測試，確保最終產品達到設計規格。
PTFE桶從原料選擇到成品出廠需經過多個復雜工序，每一步都至關很大，只有把控各個環節才能確保產品質量可靠，滿足實際使用需求。
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