聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好工程塑料，以其優秀熱穩固性、機械性能、化學耐受性而大量用途于航空航天、汽車工業及醫療行業。然而，因為其高熔融溫度〔約343℃〕、粘度特性，注塑PEEK時對模具設計提出了特殊要求。
，模具材質選擇至關很大。為了應對PEEK高溫成型特點，模具應選用耐高溫合金鋼或硬化鋼材，如H13、P20，并進行適當表面處理以增強耐磨性、抗腐蝕性。另外，為防止冷卻過程中引發熱應力導致開裂，建議于模具關鍵部位鑲嵌冷卻水路并合理分布。
澆口設計直接影響產品質量。PEEK流動性較差，因此要較大澆口尺寸來確保充模順暢。通常采用扇形或環形澆口，避免使用針尖式澆口以免造成局部過熱。和此同時，確保流道系統短且直接，減少壓力損失，增強填充效率。
：排氣系統優化也不容忽視。優良排氣能夠很好排除氣體，防止產品有氣泡、燒焦問題?？梢酝ㄟ^設置排氣槽或利用頂出桿間隙方式實現高效排氣。
最后，于實際生產中還需關注脫模斜度和冷卻時間因素，確保最終制品符合設計標準。精心規劃模具設計是成功注塑PEEK材料關鍵所于。
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