，于注塑前，PEEK原料需進行充分干燥處理，通常要求含水量低于50ppm。這是因為水分含量過高會于高溫下導致材料分解，引發氣泡或顏色變化。干燥溫度一般設置于150℃左右，持續時間根據設備而定，但通常要數小時以上。
因為PEEK熔融溫度高達343℃，因此注塑機必須配備適當加熱系統以維持穩固加工溫度。注射壓力通常較高，大約為70120MPa，以確保材料完全填充模具腔體。和此同時，較高保壓時間、冷卻時間也是必要，這有助于減少內應力并增強制品質量。
模具設計時應考慮PEEK低粘度流動特性，適當增加澆口尺寸，并合理布置排氣孔位置，避免有困氣現象。另外，為了防止脫模困難，模具表面應采用拋光處理并涂覆防粘涂層。
最后，于整個生產過程中，操作人員需密切監控各項參數變化，及時調整以確保產品質量穩固。通過精心控制每一個環節，可以充分發揮PEEK材料優勢，生產出滿足特定需求高質量產品。
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