通過對FEP（氟化乙烯丙烯）樹脂的高溫熔融后經螺桿擠出機的連續成型而形成的熱塑性加工的工藝即FEP擠出成型。憑借對該工藝的細致的剖析，我們不難發現其之所以能取得這樣一系列的奇效，主要取決于了以下幾個關鍵的環節：
1. 材料特性
其為四氟乙烯與六氟丙烯的共聚物，具有極優的化學惰性、低的摩擦系數、高的透明性及耐高溫的（長期使用溫度約200℃）等特性。
- 與 PTFE 不同，FEP 可采用常規的注射成型和螺桿擠出技術進行加工。
2. 擠出工藝流程
通過對FEP的預干燥（如在120℃的高溫下維持2-4小時）就能有效的避免其在注入的過程中產生的氣泡從而保證了其在注入的質量和其在制備的薄膜的質量。
將FEP的片或條形通過在擠出機中對其加熱至熔融狀態（熔融溫度約260～320℃）再通過螺桿的推送等形式將其擠出成膜或薄片的工藝即可。
- 口模成型：熔體通過扁平模頭（制膜）或圓管模頭（制管）形成所需截面。
憑借對其在冷卻的輥或水槽中快速的固化的直接把握，才能初步的形成其定型的外觀和性能的基本特征。
依托于對其的定時的定速的牽引將其牽引到所需的尺寸上，最后對其的準確的卷取就可得出成品。
3. 關鍵工藝參數
根據產品的厚度以及對擠出的要求，通常將各段的溫度控制在260～320℃之間。
通過對螺桿的合理的調速控制（一般控制在50-200rpm左右）可使產量與熔體的均勻性都得到了很好的保證。
由此可見，冷卻的速率對產品的表面光澤與結晶度都有著直接的影響，若能在一定的速率下將原料迅速的冷卻下來，則可使其形成較好的晶面而使其具有較好的光澤和結晶度。
4. 典型應用
- 薄膜：用于太陽能背板、高頻線路基材、化學容器襯里。
- 管材：化學輸送管、熱交換器管。
- 線纜絕緣：高頻數據線、耐高溫電線。
通過對金屬或塑料的擠出涂覆可為其賦予良好的防粘、耐腐蝕等功能。
5. 常見問題與對策
- 熔體破裂：降低擠出速度、提高模頭溫度。
- 氣泡/孔隙：充分干燥原料、調整真空排氣。
憑借對牽引系統的細致檢查尤其是對螺桿的磨損狀況的把握，既能有效地防止由于螺桿的過度磨損造成的牽引速度的不穩定，也能對牽引系統的整體的運行狀態有一個比較全面的把握，從而對牽引系統的進一步的改進和優化提供了重要的依據。
6. 優勢與局限
- 優勢：連續生產、效率高；產品一致性較好；可制造長尺寸制品。
- 局限：設備投資較大；FEP 熔體粘度高，對螺桿和模頭耐磨性要求高。
借助FEP的擠出成型技術，不僅在電子、化工等高端的工業領域占據了重要的位置，而且通過對其溫度、速度與冷卻的精確的控制，能分別或合成出各種性能穩定的薄膜、管材和涂層的制品等。但具體的設備選型或工藝的優化還需要根據產品的具體規格對材料的供應商或設備的制造商進一步的咨詢下詳細的方案。
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