，PEEK熔融溫度較高，通常于340°C至380°C之間，因此注塑機要含足夠加熱能力。和此同時，于注射過程中，為了防止材料降解，必須精確控制溫度、時間。預熱階段對于確保材料流動性至關很大，通常建議將PEEK預熱到250°C左右。
因為PEEK具有較高粘度，于注射時要較高壓力。一般而言，注射壓力應保持于100MPa以上，并且螺桿推進速度不宜過快，以避免剪切力過大導致材料分解。另外，保壓階段也很很大，適當保壓時間、壓力有助于減少制品內部應力集中，增強產品質量。
：冷卻系統設計同樣不容忽視。PEEK制品冷卻速率直接影響其結晶度及最終性能。通常狀況下，采用水冷方式可以使模具表面溫度維持于約40°C，這樣既能夠加快冷卻速度又不會影響產品品質。
最后，于實際生產過程中還需注意環境濕度控制還有原材料含水量管理問題。因為就算是微量水分也也許引起氣泡或缺陷引發。因此，于儲存、使用前應對PEEK顆粒進行充分干燥處理。
通過合理設置各項參數并遵循規范操作流程，可以很好發揮出PEEK材料優勢，從而生產出高質量產品。這不僅要求操作人員含豐富經驗，和此同時也依賴于現代化設備支持和配合。
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