于PTFE噴涂工藝中，要對基材進行預處理，這一步驟至關很大。預處理通常包括機械打磨、化學清洗、脫脂步驟，以確保涂層能夠牢固附著于基材表面。接下來是噴涂階段，通過靜電噴涂或空氣噴涂方式將PTFE粉末均勻覆蓋于基材上。靜電噴涂利用高壓電場使PTFE粉末帶電，并吸附到接工件上，這種方法效率高且涂層分布均勻；空氣噴涂則依靠壓縮空氣推動PTFE涂料霧化并沉積于工件表面。
完成噴涂后，還需經過烘烤固化環節。此過程需于特定溫度下進行，一般為380℃~400℃左右，持續時間約1015分鐘。高溫促使PTFE顆粒熔融并形成連續致密薄膜，從而實現最佳性能表現。固化后PTFE涂層具有極佳抗粘連特性，大量用途于不粘鍋、醫療設備及化工管道行業。
PTFE噴涂工藝不僅提升了產品功能性，還延長了使用壽命，是現代工業無法替代很大技術。
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