PVDF材料加工成型主要有：擠出成型、模壓成型、注塑成型和澆鑄成型，具體的加工工藝小編將和大家一起來分享。
擠出成型
由于分子量約為400,000的PVDF具有良好的熔體流動性和穩定性，因此非常適合用于制造薄膜，板，片，管棒，電線絕緣套等的擠出成型工藝，該擠出設備可以使用PE擠出設備，但螺釘需要使用優質的工具鋼或新的3號鋼。機筒溫度為150?260℃，模頭溫度為220?275℃。根據產品的不同，可以通過空氣，冷水或冷軋輥在不同的溫度下進行冷卻。
模壓成型
分子量大于500,000的PVDF熔體流動性差，成型穩定性好，適用于壓縮成型加工。 PVDF樹脂主要采用兩種壓縮成型工藝：普通壓縮成型和傳遞壓縮成型。主要用于生產壁厚較大的產品，例如耐腐蝕的厚板，管件，泵，閥門，容器等。
注塑成型
PVDF零件主要采用注射成型方法，成型工藝條件與產品的形狀和所用樹脂的等級密切相關。當加工形狀復雜或壁厚小于0.5mm的產品時，要求PVDF具有良好的流動性。注射成型工藝具有生產效率高，勞動強度低，產品外觀好的優點。
澆鑄成型
澆鑄成型使用二甲基乙酰胺作為溶劑，將PVDF制成固含量為20％的溶液，然后將其澆鑄在鋁箔上。在205-315攝氏度下加熱熔融后，通過用水淬火可以使其厚度為0.05-0.075mm。連續結實的膜。
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