FEP模壓加工成型方法:
將FEP樹脂粒料加入涂有脫模劑的金屬模具型腔中，經加熱、分頻、加壓、冷卻、成型。流程如下：
目前最常用的脫模劑是有機硅脫模劑。將硅膠脫模劑用苯或甲苯稀釋至3%~10%的濃度，用手刷在模腔上，多刷并加熱除去溶劑，最后在250-300℃的溫度下烘烤℃ 05~2h 在模腔內形成一層離型膜，使用壽命更長。成型用FEP樹脂沒有嚴格要求。根據樹脂的分子量、熔體流動性，即熔體流動速率等因素，適當調整工藝條件，可以獲得良好的成型制品。設備需要熱壓機、冷壓機、高沖程壓機等，熱壓機也可以用烘箱代替。模具材質為耐腐蝕鎳基合金。也可使用中碳鋼 Rc45。表面鍍鉻。厚度為002~003mm；模具的配合間隙一般控制在0.05~008mm，收縮率為0.5%~4%，壓縮比為2.5。
模壓成型過程經過以下兩個步驟。
(1)加熱、加壓、塑化。將FEP粒料加入清洗包衣的模腔中，將填充好的模具置于烘箱或熱壓機上加熱成型，加熱溫度為290～360℃，厚壁制品取下限，上限為對薄壁產品采取限制。在壓力機上加熱塑化時，壓力應低于49.0MPa。裝配時出現飛邊現象，加熱時間取決于產品的尺寸和厚度，一般為2~3min/mm，不包括模具加熱時間。
(2)冷卻、加壓、定型。待塑料加熱充分塑化后，迅速將模具移入冷壓機進行加壓定型，壓力為4.9~392MPa。加壓方法應為將塑化好的模具加熱并冷卻一定時間后，即可加壓。根據所施加的總壓力，可分為多次施加足夠的壓力。所有這些都是為了防止過多的溢出而影響產品質量。其實要根據熔體狀況、加熱溫度、樹脂熔體流動性等來防止加壓時溢出，所以操作者施壓時要仔細觀察熔體情況，控制加壓的大小和次數，最后滿壓之下，一定沒有大的閃光。施加全壓時的最佳溫度是樹脂的結晶溫度。產品壁厚不同，施加的壓力也不同。如果產品壁厚在5mm以下，選擇快速冷卻方式，并使用壓力范圍的下限。 5mm以上的厚壁制品應緩慢冷卻，并使用壓力范圍的上限。這樣可以防止產品因冷卻不當而起泡或開裂。在不飛邊的前提下，提高冷卻定型壓力，得到結晶度低、透明度高、尺寸穩定性好、機械強度高的產品。保壓時間是待模具溫度降到100~120℃后才進行減壓或泄壓，然后自然冷卻到60℃以下，最后脫模。為防止產品翹曲，應去除產品的內應力。厚壁產品必須進行退火處理?？傊?，溫度、壓力和時間是成型制品的三大工藝參數，必須匹配并嚴格控制。
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