?FEP模壓成型工藝是將 FEP樹脂粒料加入涂有脫模劑的金屬模腔中，加熱、塑化，然后加壓冷卻成型的成型工藝。
最常用的脫模劑是有機硅脫模劑。用苯或甲苯將有機硅脫模劑稀釋至3%~10%的濃度，用手涂在模具型腔上，刷涂多次除去溶劑，最后250度烘烤~300℃。 0.5~2h會在型腔內形成離型膜，使用壽命會更長。對用于壓塑成型的 FEP 樹脂沒有嚴格的要求。根據樹脂的分子量、熔體流動性或熔體流動速率等因素，適當調整工藝條件，即可得到良好的成型品。該設備需要熱壓機、冷壓機、高沖程壓力機等。熱壓機也可以用烘箱代替。模具材質為耐腐蝕鎳基合金，也可采用中碳鋼Rc45，表面鍍鉻，厚度0.02~0.03mm；模具的配合間隙一般控制在0.05~0.08mm，收縮率為0.5%~4%。比率為 2.5。
壓縮成型過程經過以下兩個步驟。
(1)加熱、加壓、塑化 將FEP顆粒加入已清洗并涂有脫模劑的模腔中，將加入的模具置于烘箱或熱壓機上加熱塑化。加熱溫度為290～360℃（國外報道為315～380℃），厚壁制品取下限值，薄壁制品取上限值。在壓力機上加熱塑化時，壓力應低于49.0MPa，其作用是初步壓縮，使物料充滿料腔，壓力過高會出現溢流現象。加熱時間取決于制品的大小和厚度，一般為2~3min/mm，不包括加熱模具的時間。
(2)冷卻、加壓、定型。塑料在頂部受熱充分塑化后，模具迅速移入冷壓機加壓定型，壓力為4.9~39.2MPa。壓制方法是將塑化后的模具加熱并冷卻一定時間后施加壓力。根據要施加的總壓力，可分幾次施加足夠的壓力。這一切都是為了防止飛邊過多，影響產品質量。其實應該根據熔體情況、加熱溫度、樹脂熔體流動性等來防止加壓時溢出，所以操作者在施壓時要非常仔細地觀察熔體情況，控制好加壓的大小和次數幾倍的壓力，終于打到足夠的壓力，而且一定沒有大的溢出。優選地，施加全壓的溫度是樹脂的結晶溫度。產品的壁厚不同，施加的壓力也不同。當制品壁厚在5mm以下時，選用急冷方式，采用壓力范圍的下限。 5mm以上的厚壁制品應緩慢冷卻，使用壓力范圍的上限。這可以防止產品因冷卻不當而起泡或開裂。在不溢流的前提下，提高冷卻定型壓力，可獲得結晶度低、透明度高、尺寸穩定性好、機械強度高的制品。保壓時間是直到模具溫度降到100～120℃，然后減壓或卸壓，然后自然冷卻到60℃以下，最后脫模。為了防止產品的翹曲，應去除產品的內應力。厚壁產品必須經過退火處理?？傊?，溫度、壓力和時間是成型制品的三大工藝參數，必須嚴格匹配和控制。
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