首先，PEEK的高熔點和高粘度是注塑過程中的主要挑戰之一。由于其熔點高達340°C以上，常規注塑設備難以滿足其加熱和注射的要求。解決方案之一是采用專門設計的高溫注塑機，能夠提供足夠的加熱功率和壓力來處理PEEK樹脂。此外，還可以通過預熱原料、調整注射速度和壓力等手段來優化注塑工藝參數。
其次，PEEK具有較高的收縮率和收縮不均勻性，容易導致產品變形和尺寸不一致。為了解決這一問題，可以采用模具設計中的冷卻系統優化、加強產品的支撐結構、調整注塑參數以及采用后處理工藝等措施，來降低產品的收縮率和提高尺寸穩定性。
另外，PEEK在注塑過程中容易產生氣泡、熔體流動不暢等質量問題。為了避免這些問題，可以通過提高模具和料筒的密封性、降低注塑速度、增加壓力等方法來改善熔體流動性，減少氣泡的產生。
總的來說，PEEK塑料注塑工藝面臨的挑戰主要包括高溫、高粘度、收縮率大等問題，但通過采取合適的設備、工藝參數和模具設計等解決方案，可以有效地克服這些挑戰，實現PEEK制品的高質量生產。
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