材料準備：首先，需要準備好PTFE樹脂，通常是粉末狀的。這些樹脂必須經過嚴格的篩選和清潔以確保質量。
預壓：在進行模壓之前，通常會對PTFE樹脂進行預壓。預壓有助于排除空氣和減少材料的孔隙率，從而提高成型品的密度和質量。
模具設計：設計適當的模具是成功模壓的關鍵。模具的設計應考慮到最終產品的形狀、尺寸和要求。
模具加熱：在進行模壓之前，模具通常需要加熱到適當的溫度。PTFE的成型溫度通常在300°C到400°C之間，確保材料能夠達到足夠的流動性。
模具裝配：將預壓過的PTFE樹脂放置在加熱后的模具中，并確保模具的兩側正確對齊。
模壓：一旦模具加熱到適當的溫度并且樹脂放置在位置上，就進行模壓過程。通常使用壓力將樹脂壓入模具中，以使其充滿模具腔。
冷卻：一旦PTFE樹脂填充了模具并達到所需的形狀，就需要讓其冷卻，以固化成型品。
取出成品：成型品冷卻后，將其從模具中取出。這可能需要一些小心操作，以確保不損壞最終的產品。
后處理：成品可能需要進行進一步的處理，如修邊、清潔或者其他加工工藝，以達到最終的規格和要求。
PTFE模壓成型工藝是一種高精度、高效率的制造方法，可用于生產各種形狀和尺寸的零件，廣泛應用于航空航天、化工、醫療等領域。
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