注塑溫度：FEP 的熔融溫度通常在 260°C 至 280°C 之間，具體的注塑溫度取決于所使用的 FEP 料的牌號和廠家推薦的參數。
模具溫度：模具溫度一般設置在 70°C 至 120°C 之間，以確保塑料能夠在模具中完全流動并冷卻固化。模具溫度的調節對于產品的成型質量至關重要。
射出速度：射出速度應根據具體產品的尺寸和形狀進行調節，一般在 5cm3/s 至 15cm3/s 之間。過快的射出速度可能導致產品表面出現氣泡或熔接線，影響產品的質量。
保壓時間：FEP 料的保壓時間一般較長，通常在 5 秒至 20 秒之間。保壓時間越長，產品內部的應力釋放得越充分，產品的尺寸穩定性和表面質量也會更好。
冷卻時間：冷卻時間應足夠保證產品充分冷卻固化，一般在 10 秒至 60 秒之間。冷卻時間過短可能導致產品收縮變形或表面缺陷，過長則會增加生產周期。
模具設計：模具設計對于 FEP 注塑工藝至關重要，要確保模具結構合理、表面光滑，并且能夠有效地排出氣體，防止氣泡和熔接線的產生。
料斗清潔：FEP 料對于注塑機的斗筒要求比較嚴格，必須保持清潔，以防止雜質和污染影響產品質量。
綜上所述，FEP 料注塑工藝需要合理控制注塑溫度、模具溫度、射出速度、保壓時間、冷卻時間等參數，同時確保模具設計合理、斗筒清潔，以獲得高質量的注塑產品。在實際生產中，還需要根據具體的產品要求和實際情況進行工藝參數的調整和優化。
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