一、問題原因
1. 程序設置錯誤：注塑機的操作程序設置不當，可能導致儲料時一直射膠。例如，某些參數設置不合理，導致機器誤判為需要持續射膠。
2. 機械故障：注塑機的機械部件可能出現故障，如射膠閥、傳感器等部件的損壞或失靈，導致機器無法正常停止射膠。
3. 材料問題：使用的塑料材料可能具有特殊的性質，與注塑機的匹配度不高，導致機器在儲料時出現異常反應。
二、解決方法
1. 檢查程序設置：首先檢查注塑機的操作程序，確保各項參數設置正確。如有需要，可咨詢注塑機生產廠家或專業技術人員，了解正確的參數設置方法。
2. 檢查機械部件：對注塑機的機械部件進行檢查，特別是射膠閥、傳感器等關鍵部件。如發現損壞或失靈的部件，應及時更換或維修。
3. 調整材料使用：如懷疑是材料問題導致的問題，可嘗試更換其他類型的塑料材料，觀察是否仍出現射膠問題。同時，了解所使用材料的特性，確保其與注塑機的匹配度。
4. 清潔保養：定期對注塑機進行清潔和保養，確保機器處于良好狀態。清潔過程中，注意檢查各部件是否干凈、無異物，確保機器正常運行。
5. 尋求專業幫助：如以上方法均不能解決問題，建議聯系注塑機生產廠家或專業維修人員，尋求更專業的幫助。
總之，注塑機PSU儲料時一直射膠的問題可能涉及多個方面，需要從程序設置、機械故障、材料使用等多個角度進行分析和解決。通過檢查、調整和維修等方法，可以確保注塑機正常運行，提高注塑產品的質量和效率。
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