?聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，簡稱PTFE）是一種具有優異物理和化學性能的高分子材料，被譽為“塑料王”。它是由四氟乙烯單體聚合而成的高分子化合物，具有以下特性：
1. 耐高溫性：PTFE具有很高的熔點和使用溫度范圍，能夠在-200℃至260℃的溫度下長期穩定工作。它的熔點約為327℃，短期耐溫可達260℃，長期耐溫可達200℃。
2. 優異的耐腐蝕性：PTFE幾乎不受任何化學物質的侵蝕，包括酸、堿、有機溶劑等。只有少數極強的化學物質，如濃度高且高溫下的金屬堿熔液和氟在高溫下對其產生影響。
3. 優良的電絕緣性：PTFE是一種優良的電絕緣材料，具有極高的絕緣強度和表面電阻，能夠在高電壓和高頻率條件下保持穩定的絕緣性能。
4. 非粘性：TFE是世界上最具非粘性的材料之一，具有良好的自潤滑性，能夠防止物體附著在其表面上。
5. 低摩擦系數：PTFE具有很低的動靜摩擦系數，對金屬的摩擦系數低至0.07，自身的摩擦系數低至0.01。
6. 耐磨損性：PTFE的耐磨性較好，適合用于制造需要低摩擦和高耐磨性的部件。
7. 耐老化性能：PTFE在正常條件下，幾乎不發生老化，能夠長期保持性能不變。
8. 不燃性：PTFE在正常條件下是完全不燃的，具有極好的耐大氣老化性和不燃性。
PTFE的燒結工藝是一種特殊形式的模壓方法，主要包括以下步驟：
- 樹脂過篩：將懸浮樹脂經過搗碎、松動，并通過一定目數的篩孔過篩。
- 壓制成型：將PTFE粉末在一定壓力下裝入模具中，用壓機壓實成型。
- 燒結：在特定溫度下（一般為370℃-380℃）進行燒結，使塑料顆粒熔化成一個整體。
- 冷卻定型：在模具內或自由狀態下冷卻定型，成為所需的板、棒、管、墊圈及填料制品等。
燒結工藝中的關鍵是確定合適的冷壓成型壓力和燒結工藝條件。PTFE材料的壓縮強度隨壓制壓力的升高而減小，壓縮模量隨壓制壓力的升高而增加。較合適的成型壓力為27.5 MPa，燒結溫度為380℃，保溫時間4小時。
PTFE的應用領域非常廣泛，包括化工、電子、汽車及運輸、廚具、醫療、航空航天等。在化工領域，PTFE用于耐腐蝕性化學品輸送管道內的襯里或直接被制成管道網絡中的關鍵部件；在電子行業，PTFE絕緣薄膜在各類電容器絕緣介質中應用較多；在汽車及運輸領域，PTFE用于汽車油封材料中，防止潤滑油滲漏；在廚具領域，PTFE具有不粘性，是不粘鍋常用的涂層材料。
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