聚砜〔PSU〕是一種性能很好工程塑料，以其超強機械強度、耐熱性、耐化學腐蝕性而大量用途于汽車、航空行業。于塑料加工過程中，控制適宜成型溫度對于確保產品質量、性能至關很大。以下是PSU塑料成型溫度專業分析：
PSU塑料基本特性
PSU是一種無定形聚合物，具有高透明度、優良耐化學性。它玻璃化轉變溫度〔Tg〕約為190℃，這表明于該溫度以上，PSU開始具有較好流動性，適合成型加工。PSU熱穩固性較高，可以于高溫下一直使用，連續使用溫度大約為170°C 。
PSU塑料成型溫度范圍
理想PSU成型溫度范圍通常介于300°C至380°C之間。于這個溫度范圍內，PSU可以充分熔融，具有優良流動性，便于充填模具并形成所需產品形狀。然而，確切最佳成型溫度也許會根據具體模具設計、產品幾何形狀還有注塑機特性有所不同 。
成型溫度對PSU塑料性能影響
- 溫度過低：如果成型溫度過低，PSU也許無法完全熔融，導致產品發生短射、內部應力大、表面質量差問題。
- 溫度過高：如果成型溫度過高，PSU也許會發生降解，影響產品機械性能，甚至引發燒焦現象 。
PSU塑料成型加工參數優化建議
1. 預熱、干燥：PSU塑料于加工前應進行適當預熱、干燥，以去除其中濕氣，防止于高溫下有水解。
2. 溫度梯度：注塑機溫度設定應有一定梯度，從進料段到噴嘴逐漸增高，以確保塑料均勻熔融。
3. 模具溫度：控制合適模具溫度也非常很大，通常建議于150°C至175°C之間，以促進熔融塑料流動并減少冷卻時間。
4. 注射速度、壓力：調整注射速度、壓力，以確保塑料能迅速且均勻填充模具，與此同時避免過度剪切導致降解。
5. 后處理：PSU成型后退火或熱處理可以減少內部應力，增強尺寸穩固性、機械性能 。
通過精確控制PSU塑料成型溫度，并考慮其他加工參數優化，可以確保最終產品具有預期性能、質量。通過仔細工藝控制、參數調整，PSU塑料強大特性可以得到充分發揮，滿足許多高端用途需求 。
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