PEEK（聚醚醚酮）是一種高性能的熱塑性工程塑料，因其優異的耐高溫、耐化學腐蝕性和機械性能，被廣泛應用于航空航天、汽車、電子和醫療等領域。在PEEK材料的注塑成型過程中，模具溫度的控制至關重要，它直接影響到制品的質量和性能。
PEEK模具溫度的設定范圍
PEEK材料的注塑成型通常要求模具溫度保持在140°C至200°C之間。具體溫度的選擇取決于PEEK的牌號和制品的最終用途。例如，對于一些高性能復合材料，模具溫度可能需要提高到260°C，以確保界面結合強度和樹脂的充分熔融。
模具溫度對PEEK性能的影響
冷卻速率與內部應力：模具溫度較低時，PEEK熔體冷卻較快，可能導致分子擴散減緩，從而增加內部應力，降低制品的尺寸穩定性和機械性能。
界面結合強度：在復合材料的包覆成型中，較高的模具溫度有助于提高界面結合強度。當模具溫度達到260°C時，PEEK樹脂與復合材料之間的界面結合強度顯著提升。
表面質量和機械性能：適當的模具溫度可以減少制品表面的流痕和氣泡，同時確保機械性能的均勻性。
模具溫度的優化建議
為了確保PEEK材料的注塑成型質量，需要綜合考慮模具溫度、注射壓力、冷卻時間和制品的最終用途。模具設計應具備良好的導熱性和尺寸穩定性，冷卻系統的設計也需合理，以確保制品在冷卻過程中減少內部應力。
總之，PEEK材料的注塑成型對模具溫度的控制要求嚴格。通過優化模具溫度，可以顯著提高制品的性能和質量，滿足其在高端應用領域的需求。
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