首先，在PEEK注塑前，原料的預處理至關重要。由于PEEK具有較高的熔點（約343℃），通常需要在150200℃下進行干燥處理46小時，以去除水分，避免注塑過程中產生氣泡或銀紋。此外，PEEK的熔融粘度較高，因此對注塑機的選擇有嚴格要求。通常建議使用帶有排氣功能的螺桿式注塑機，并配備精密溫控系統。
注塑過程中，料筒溫度應控制在360400℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，一般為350380℃。注射壓力需根據產品結構調整，通常在7001500bar范圍內。為了防止材料降解，注射速度不宜過快，通?？刂圃?0200mm/s之間。
冷卻階段同樣重要，適當的冷卻時間和模具溫度（通常為130180℃）能夠有效減少內應力，提高制品的尺寸穩定性。通常建議采用強制風冷或水冷方式加速冷卻過程。
總之，PEEK注塑工藝的關鍵在于精確控制溫度、壓力和時間參數，同時結合產品的具體需求進行優化設計，才能充分發揮PEEK材料的優勢，滿足高端應用領域的需求。
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