聚醚砜（Polyethersulfone，簡稱PES）是一種高性能工程塑料，以其優異的耐熱性、機械強度和化學穩定性著稱。由于其卓越的性能，PES廣泛應用于電子電氣、航空航天以及醫療器械等領域。然而，由于PES熔融粘度高且結晶速度快，在注塑成型時需要特別注意工藝條件。
在注塑過程中，溫度控制是關鍵因素之一。料筒溫度通常設定為280℃320℃之間，以確保材料充分熔化并具有良好的流動性。噴嘴溫度應略低于料筒最高溫度，一般設置為270℃310℃，避免出現“流涎”現象。模具溫度則建議維持在150℃190℃范圍內，較高的模具溫度有助于改善制品表面光澤度并減少內應力。
注射壓力方面，初始注射壓力可設為70MPa120MPa，隨著填充過程推進逐漸降低至40MPa60MPa左右。螺桿轉速保持適中水平（約50r/min150r/min），既能保證物料均勻塑化又不會因過快而引入過多熱量。同時，合理的保壓時間和冷卻時間也至關重要，通常保壓時間為5s15s，總周期時間需根據具體產品尺寸與結構優化調整。
此外，在實際生產中還需關注脫模劑使用情況以及排氣系統設計，以防止成品產生氣泡或缺料等問題。通過精確調控上述各項參數，可以有效提升PES制品的質量與生產效率。
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