首先，在注塑成型中，PEEK粉末需先通過預干燥處理以去除水分，防止成型過程中產生氣泡。隨后，將干燥后的粉末加入注塑機料筒中，在高溫（約380℃）下熔融并充分混合。熔融狀態下的材料在高壓下注入模具腔體，并在模具內保持一定時間以確保冷卻固化。最后，開模取出成型好的PEEK制品。
其次，模壓成型適用于制造形狀較為簡單的大尺寸部件。將精確稱量的PEEK粉末放入模具中，加熱至熔點以上并在壓力作用下使粉末緊密壓實。經過一段時間的保溫保壓后緩慢冷卻卸壓，最終獲得所需形狀的固體產品。
再者，對于需要連續生產的情況，則可選擇擠出成型工藝。該過程同樣要求對PEEK原料進行預處理，之后送入擠出機內逐步升溫熔化。熔融態物料經螺桿輸送并通過口模擠出成型為棒材、管材等形式的半成品，再經過后續加工即可得到最終成品。
上述三種方式均能有效實現從PEEK粉末到固體形態的轉變，但具體選用哪種方法還需根據實際應用需求來決定。無論是哪一種工藝，在操作時都必須嚴格控制溫度、時間和壓力參數，以保證產品質量符合標準要求。
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