聚醚酰亞胺（Polyetherimide，簡稱PEI）是一種高性能工程塑料，以其優異的耐熱性、機械強度和電絕緣性能而著稱。它廣泛應用于航空航天、汽車工業、電子電氣以及醫療設備等領域。然而，由于其較高的熔融溫度（約343℃）和粘度，PEI的成型工藝需要特別注意。
在注塑成型過程中，PEI通常采用高溫注射的方式進行加工。首先，原料顆粒需經過干燥處理以去除水分，因為水分會導致產品出現氣泡或銀紋等缺陷。干燥溫度一般設定在150200℃之間，并持續46小時。隨后，將干燥后的材料加入注塑機料筒中，在260380℃的高溫下熔化并塑化。
為了確保產品質量，模具溫度應控制在170230℃范圍內。高模溫有助于改善制品表面光澤度及尺寸穩定性。同時，注射壓力和速度也需要合理設置，過高的壓力可能導致材料降解，影響最終性能；過低則可能造成填充不足等問題。
此外，在冷卻階段，緩慢均勻地降低溫度能夠有效減少內應力積累，提高成品韌性。通常情況下，冷卻時間取決于壁厚等因素，一般為幾秒到幾十秒不等。
總之，通過精心設計的工藝參數配合先進的生產設備，可以充分發揮PEI材料的優勢，滿足各種復雜應用場景的需求。
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