首先，從分子結構來看，PEKK的分子鏈中含有更多的芳香環結構，這種結構賦予了它更高的耐溫性和更強的力學性能。PEKK可以在高達300℃以上的環境中長期使用，并且在高溫高壓條件下表現出優異的抗蠕變能力。相比之下，PEEK的耐溫上限約為260℃。因此，PEKK在一些極端工況下更具優勢，但這也意味著生產PEKK需要更復雜的工藝和更高的成本。
其次，PEKK的合成過程更為復雜，涉及到特殊的催化劑體系以及更嚴格的反應條件。這些因素導致PEKK的生產效率較低，而PEEK的工業化生產已經非常成熟，成本相對可控。此外，由于PEKK的應用領域更加專業化，市場需求量較小，這也進一步推高了它的價格。
最后，盡管PEKK的成本較高，但它在航空航天、核工業等高端領域的應用前景廣闊。例如，在航空發動機部件上，PEKK能夠承受更高的工作溫度，同時保持良好的尺寸穩定性和抗疲勞性能。而在醫療植入物方面，PEKK憑借其生物相容性和X射線透過性，也逐漸成為一種重要的材料選擇。
綜上所述，雖然PEKK比PEEK更昂貴，但其獨特的性能使其在特定應用場景中不可或缺。隨著技術的進步和規?；a的實現，未來PEKK的價格可能會有所下降，但短期內仍將維持較高的市場定位。
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